PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AIRE ACONDICIONADO

 

1. OBJETIVO:

Mantener la confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y longevidad de los equipos para así garantizar su funcionamiento y exactitud, asegurando lo que el cliente ha solicitado en  las especificaciones de los productos y servicios.

 

2. ALCANCE:

Aplica para todos los sistemas de aire acondicionado.

 

3. VOCABULARIO:

(a) Mantenimiento Preventivo: Es la programación de actividades en los equipos o sistemas para detectar problemas antes de que se presenten, su característica es evitar que las fallas ocurran durante el proceso de encendido; es el mantenimiento previsto, preparado y programado antes de la fecha posible de la aparición de la falla.

 

Sus principales objetivos para un eficiente desarrollo son:

-Aumentar la productividad de una máquina, equipo o sistema, por ende reducir fallas en el momento del servicio, al mismo tiempo que se reducen los costos y mejora la vida útil de los equipos.

 

- Garantizar la seguridad.

(b) Mantenimiento Predictivo: Consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acciones para prevenir fallas o evitar las consecuencias de las mismas. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con los instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparación del defecto (falla potencial).

(c) Mantenimiento Correctivo: Es la corrección de la causa de las fallas a medida que se presentan, ya sea por síntomas claros o avanzados por parte del equipo o instalación. Es una actividad que implica reparar después de un paro imprevisto, es el tipo de mantenimiento más generalizado.

 

4. ACTIVIDADES:

 

PROCEDIMIENTOS PARA EQUIPOS DE PRESICION Y REFRIGERANTE VARIABLE

 

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

- Verificar Programa de Mantenimiento.

- Verificar las zonas de trabajo

- Verificar que el sistema este operando

- Verificar que el estado el control centralizado.

- Verificar Estado de Alarmas.

- Verificar alarmas

- Des energizar el Equipo.

- Poner el Breacker Totalizador en posición Off.

 

● Evaporadores.

- Limpieza de filtros

- Se desmontan las tapas y persianas, se lavan con agua y jabón.

- Con agua y jabón se lava el ventilador o blower.

- Hacer el proceso con un cepillo para dejar peinado el serpentín.

- Lavar el serpentín de exposición directa con agua y cepillo, posteriormente secar.

 

-Con un cepillo de alambre peinar los serpentines en forma vertical, conservando las líneas.

-Se realiza un chequeo de rodamientos y bujes verificando el sonido, la vibración y la temperatura del motor.

- Con la brocha, se limpian las tarjetas electrónicas.

-Rearmar la unidad evaporadora.

- Se realiza limpieza del sensor de nivel y bomba de condensado, se verifica su funcionamiento.

 

● Condensadores:

- Se retiran las tapas de la máquina.

- Con agua y jabón (preparación líquida) lavar el serpentín verticalmente, en dirección de las aletas. Para evitar que estas

se dañen o aplasten.

- Enjuagar los serpentines con la presión del hidrolavador.

- Se peinan los serpentines más averiados (aplastados) con un cepillo de alambre, se peinan verticalmente siguiendo la línea de los mismos.

-Revisar los soportes de la máquina, identificando las vibraciones, los ajustes de la tornillería, el estado de oxidación y los ruidos.

-Verificar auditiva y táctilmente, las vibraciones de la maquina identificando ruidos extraños, golpes fuertes, sonido de tornillería ajuste.

-Con agua y jabón se limpian los ventiladores axiales.

-Se realiza un chequeo de rodamientos verificando el sonido, la vibración, la temperatura de los motores.

-Rearmar la unidad condensadora.

 

● Tablero Eléctrico.

-Revisar el cableado, tensiones, picaduras, peladuras.

-Revisar visual y manualmente el ajuste de las borneras.

-Dar torque a los tornillos de terminales eléctricos y las piezas que lo requieran.

-Revisar visualmente el estado de las protecciones térmicas.

-Revisar el funcionamiento de las luces piloto y led.

-Ajustar y tensionar cableado.

-Revisar la existencia de selectores y su marcación.

-Limpiar con brocha el polvo en todas las estructuras.

-Sacar la tarjeta electrónica, se limpia con brocha y se ajusta el cableado.

-Limpiar el polvo del tablero eléctrico con brocha y sopladora.

-Verificar la operación de la maquina en condiciones óptimas.

-Verificación del estado y ubicación de sensores.

 

● Refrigeración Compresor:

-Verificar la Presión de succión ubicando la válvula de servicio de succión.

-Verificar la presión de condensación ubicando la válvula de servicio para la condensación.

-Chequear el estado de carga de refrigerante.

-Verificar el funcionamiento de las válvulas solenoides del sistema.

-Identificar ruidos extraños.

-Una prueba final de funcionamiento es cuando el compresor entra en funcionamiento.

-Chequear el nivel de aceite visualmente a través del visor identificando que se encuentre en el nivel normal.

-Tomar amperajes y voltajes.

-Ubicar la línea a medir.

-Chequear con el voltiamperímetro

-Escribir lectura en el reporte

-Comparar lecturas con las de placa del equipo

-Energizar y puesta en Marcha.

-Energizar el equipo desde el Totalizador.

-Energizar cada una de las unidades manejadoras

 

● Condiciones del Aire

-Verificar la temperatura de las zonas con el termómetro manual.

-Verificar en el display de los termostatos alambrados la temperatura de las zonas acondicionadas.

-Verificar con el termómetro manual las temperaturas de entrada y salida del aire en las evaporadoras.

-Verificar en el control remoto alambrado y en el inalámbrico el punto de ajuste o set point de temperatura.

-Verificar en el display. Si está en funcionamiento aparece encendido.

-Con la pinza voltiamperimetrica, se toman los datos de amperajes y el voltaje.

-Comparar lecturas con las de placa del equipo.

 

● Verificación de funcionamiento general mediante Software, se conecta el Computador portátil, la llave y se toman datos y tendencias, alarmasestado de las válvulas y sensores se adjuntan al informe de mantenimiento.

 

● Verificación del estado y funcionamiento de humectadores.

 

● Diligenciamiento del formato.

-Diligenciar el formato de mantenimiento correspondiente a este tipo de equipos con el listado de chequeo y los datos de

amperajes, voltajes, temperaturas y observaciones.

Si se encuentra algún tipo de daño, se reporta en el formato para programar el mantenimiento correctivo.